原料处理:捣碎过10～20目筛,并将其置于23℃～25℃环境中24h～48h进行温度调整。
模压:压力1715～35MPa,保压时间1～10min。
烧结:烧结温度360℃～380℃,升温速度30℃/h,330℃保温2h,370℃保温3h。
冷却:降温速度20℃/h,在PTFE熔点四周330℃左右缓慢冷却。
四氟板材成型主要设备:
YJ79—3500 工程塑料液压机
DL—88A 大型烧结炉
四氟板材的应用:
A.利用其摩擦系数低的特点,用于海上钻油井架滑轨贴面、船坞滑道贴面、拦河大坝闸门滑道贴面、桥梁伸缩支承滑块贴面、各种机床,镗床,磨床,刨床滑动导轨贴面等;
B.利用其不粘性,用于制糖产业、服装行业、食物及烟叶烘烤的传送带、印染产业防粘防腐的各种导辊的包覆层等;
C.利用其介电机能优异,用于热电站、电解槽、密封环、电子电器和电子计算机产业的印刷线路、复铜板基材、各种尖端及特殊设备的部件；
D.利用其化学不乱性好的特点，可主要用于石油、化学、化工行业大型管道的垫圈、衬里、大型阀门的阀片、隔膜、各种反应容器、贮槽、反应塔的衬里、塔板,分配板等。
按ZBG33002—85分类,四氟板材可分为三类:SFB—1主要用于电气绝缘,SFB—2用于侵蚀介质的衬垫、密衬件及润滑材料,SFB—3用于侵蚀介质中的隔膜和视镜。根据其成型工艺不同可分模压板及旋切板两种。模压法比旋切成型设备简朴,出产周期短,但对大型板材,压机模详细积较大,出产场地空间要求大,所以要进行大面积防尘工作,另外预成型板材极易破碎,在进入烧结炉前应轻拿轻放。
大型模压板材成型工艺流程:原料检修→捣碎过筛→计量→模压→半成品检修→烧结→冷却→成品检修→包装。