聚四氟乙烯板即聚四氟乙烯板复合材料(WoodPlasticComposites,WPC)，主要是利用废旧的塑料代替通常用的树脂胶粘剂，与木粉、稻壳、农业秸秆等植物纤维作为原材料生产出来的一种新型改性环保材料，广泛的用于建筑、家具、包装、园林、运输等行业。
作为复合材料领域的一个重要分支，WPC的相关研究受到高度重视，主要包括几个方面，如：WPC的物理力学性能、木材与塑料的界面相容性以及制备工艺过程控制等。
目前其工业化生产中所采用的主要成型方法有：挤出成型、注射成型和热压成型。由于挤出成型加工周期短、效率高、成型工艺简单，它在工业化生产中与其它加工方法相比有着更广泛的应用。
WPC的挤出成型工艺技术
挤出成型也称为挤压模塑成型或挤塑成型，是借助螺杆的挤压作用，使受热熔化的塑料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。
挤出法几乎能成型所有的热塑性塑料。生产的制品有管材、板材、线缆包覆物以及塑料与其他材料的复合材料等，是一种生产效率高、用途广泛、适应性强的成型方法。用于生产聚四氟乙烯板复合材料时，挤出法工艺具有产品质量稳定、成本较低、投资相对较少等优点，因此发展较快。
单螺杆挤出机的特点是机头处熔融物料的压力较高并且稳定，但混合效率较低，故一般用于混合效率要求不高的型材挤出、造粒等。单螺杆挤出机的结构比较简单，价格不高。
双螺杆挤出机尤其是啮合同向双螺杆挤出机的特点是剪切力大、混合效率高，但熔体压力控制不如单螺杆挤出机平稳，故将双螺杆挤出机与单螺杆挤出机串联组合，并与型材辅机组成型材挤出生产线，则能充分发挥各自的优点。不仅降低了能耗，而且有利于降低物料的热降解。